A BASF expandiu seu portfólio do polímero de engenharia Ultrason P para que
seja usado para fabricar garrafas de alta qualidade pelos três métodos de
processamento que são padrão na indústria. Os dois grades de
polifenilsulfona (PPSU) Ultrason P 2010 e P 3010 podem ser usados para
fabricar garrafas e mamadeiras que sejam seguras para uso, robustas e
quimicamente resistentes, bem como disponíveis em muitos modelos, formas e
cores pelos processos de moldagem via injeção seguida de sopro, extrusão
sopro e moldagem por injeção. Todos esses três métodos de processamento se
beneficiam das propriedades personalizadas do termoplástico de alta
temperatura: ele não contém substâncias nocivas, é aprovado para o contato
com alimentos, tem excelente força, resistência química e estabilidade
térmica de até 180°C por longos períodos de uso.
Garrafas feitas de polifenilsulfona transparente com suave cor de mel da
BASF podem facilmente suportar esterilização no micro-ondas ou em água muito
quente – independentemente do método utilizado para fabricá-las. “A produção
de garrafas e mamadeiras de alta qualidade, seguras e estilosas apresenta um
desafio que não pode ser comparado ao de garrafas PET, de polipropileno ou
de copoliéster convencionais”, afirma Georg Grässel do Desenvolvimento
Global de Negócios da BASF Ultrason. “Todos os métodos de processamento
globalmente difundidos têm seus próprios requerimentos específicos para o
material utilizado – e é aqui que o Ultrason® P provou seu valor para
clientes em diversos países. Eles podem escolher o material mais adequado do
nosso portfólio e podem se beneficiar do suporte técnico de aplicação no
local, assim como da disponibilidade global de diferentes grades”.
Durante a moldagem por extrusão sopro, o plástico fundido é extrudado de
cima para baixo através de uma matriz circular (circular die) para formar um
“parison” em forma de tubo. A pressão interna é então usada para inflar o
parison dentro de um molde, assumindo assim a forma do mesmo. A viscosidade
média de Ultrason P 3010 é particularmente adequada a esse processo, devido
à sua elevada resistência ao fundido, em contraste com outros materiais PPSU
do mercado. Isso permite que o parison quente e alongado permaneça estável
mesmo próximo da matriz, garantindo uma moldagem por sopro uniforme. Para
geometrias complexas com diferentes espessuras e modelos, um controle do
parison programado pode ser usado. Isso evita que o peso do parison cause
seu próprio alongamento e resulta em espessuras uniformes sobre o
comprimento total da garrafa.
Quando a moldagem de injeção é utilizada, o corpo da garrafa pode ser
moldado por injeção com ou sem uma rosca de tampa e base, o que proporciona
grande flexibilidade quando se trata do modelo da garrafa ou do método
utilizado para mamadeiras. Hoje, a fabricação com moldes únicos e
multicavidades em combinação com um sistema de câmara quente de movimento
ascendente é o mais sofisticado. O Ultrason® P 2010 de alto fluxo e baixa
viscosidade é particularmente adequado para o processo, uma vez que torna as
paredes finas possíveis mesmo quando há longos caminhos de fluxo – sem
comprometer o impacto ou a resistência química.
O processo de fabricação mais difundido de todos, especialmente para
mamadeiras na Ásia, é a moldagem injeção seguido de estiragem via sopro.
Primeiro, um parison com a forma de tubo de ensaio com tampa de rosca é
produzido usando moldagem de injeção, em seguida reaquecido e, finalmente,
estirado e inflado em um molde fazendo com o material assuma o formato do
molde. As vantagens do Ultrason P 3010 podem ser encontradas principalmente
nos tempos de ciclo rápido e na moldagem precisa da rosca da tampa da
garrafa.
Ambos os tipos de Ultrason® P são adequados para moldagem de injeção e
moldagem por sopro via injeção com estiramento porque são particularmente
fáceis de processar usando sistemas de câmara quente configurados de forma
adequada sem perdas de material. Isso torna possível produzir garrafas com
Ultrason® P que possam ser usadas por um longo tempo e em muitas áreas de
aplicação diferentes, sem comprometer a qualidade das propriedades mecânicas
e ópticas.
Ultrason® é o nome comercial da gama de produtos de polietersulfona
(Ultrason E), polissulfona (Ultrason S) e polifenilsulfona (Ultrason P) da
BASF. O material de alto desempenho é usado para fabricar componentes leves
nas indústrias eletrônica, automotiva e aeroespacial, bem como em membranas
de filtração de água e em itens que entram em contato com água quente e
alimentos. Devido a seu extraordinário perfil de propriedade, as marcas
Ultrason® podem substituir termofixos, metais e cerâmicas em muitas
aplicações.
Para mais informações, visite: www.ultrason.basf.com
<http://www.ultrason.basf.com>
