• Nova cadeia produtiva mais curta
  • Promotor de adesão da Evonik é indispensável ao processo inovador

As amostras de aço revestido de zinco e Vestamid Terra da Evonik foram submetidas a repuxamento profundo, sobremoldadas e ligadas por adesão em uma única etapa de produção usando o promotor de adesão Vestamelt Hylink

 
Anunciada na K2010, a maior feira de plástico do mundo, há seis anos e usada pela primeira vez em uma peça de produção em série em 2013, a produção de componentes híbridos de plástico-metal agora alcança o próximo nível por meio do promotor de adesão à base da copoliamida Vestamelt Hylink: O Instituto do Processamento do Plástico (IKV, da sigla em alemão) da (universidade) RWTH Aachen desenvolveu um processo no qual as etapas de deep drawing (repuxamento profundo) e sobremoldagem dos componentes metálicos são combinadas em uma única operação no mecanismo de injeção, dessa forma automatizando a produção. Esse processo exige uma técnica de união adesiva, como a oferecida pelo Vestamelt Hylink.

 

Processo convencional

Normalmente, as peças metálicas e plásticas dos componentes híbridos são unidas usando elementos de conexão positivos ou não positivos como parafusos, rebites ou acoplamentos por forma injetados. Uma solução robusta, mas relativamente pesada que exige duas estações de trabalho: A formação e a pintura da parte metálica na unidade de produção de folhas de metal e a união com a parte injetada na unidade de processamento de plástico. O tempo e o custo de limpeza e transporte entre essas duas unidades também devem ser considerados.
O promotor de adesão Vestamelt Hylink, em comparação, une com firmeza os dois componentes sem nenhuma técnica de junção adicional. Isso reduz o peso em até 20% e/ou aumenta o desempenho do componente em comparação com as soluções convencionais. Até agora, também foram necessárias duas etapas de trabalho aqui: Em primeiro lugar, formando a parte metálica revestida com o promotor de adesão à base de copoliamida e, em segundo lugar, sobremoldando e ao mesmo tempo ligando com o componente plástico. No novo processo inovador, esses dois processos são combinados. As operações de formar, unir e sobremoldar são realizadas em uma única etapa de trabalho e necessitam de uma só ferramenta. A eliminação de uma etapa de produção completa reduz custos e o tempo necessário para a formação e o transporte e, assim, a produção pode ser totalmente automatizada.

 

Vestamelt Hylink permite uma cadeia de processo mais curta

O desenvolvimento do processo denominado “Produção de elementos estruturais por meio de repuxamento profundo e sobremoldagem no molde de injeção” pelo IKV, com recursos da Federação de Associações de Pesquisa Industrial Otto von Guericke (concessão nº IGF-18075N), foi concluído com sucesso com o uso do promotor de adesão Vestamelt Hylink, que cria uma união adesiva entre o metal e o plástico no molde.

 

Plásticos polares como as poliamidas ou as poliftalamidas são especialmente adequadas; os tipos PA6 e PA66 são usados com frequência. Para uma melhora das propriedades mecânicas após o condicionamento, a Evonik oferece as poliamidas de base biológica 610 e 1010 da marca Vestamid Terra, bem como compostos de moldagem de poliftalamida Vestamid HTplus para requisitos mais exigentes do ponto de vista dos fatores temperatura, resistência química e baixa absorção de água. Isso ampliará ainda mais as possibilidades de aplicação – especialmente em componentes estruturais e outras partes na indústria automotiva e em engenharia eletrônica.

 

Demonstração ao vivo durante a K2016

Os visitantes da K2016, de Düsseldorf, puderam conferir como o processo funciona no estande da empresa Wittmann Battenfeld.  O processo totalmente automatizado foi apresentado em um demonstrador que é derivado do teste cupping.  Os produtos usados no teste foram Vestamelt Hylink e Vestamid Terra HS1850, uma poliamida 610 com 30% de fibra de vidro.
Mais informações em www.vestamelt.com