Cola monocomponente à base de poliuretano reativo aumenta qualidade e valor agregado dos produtos finais. PUR é a mais atual tecnologia no mundo para colagens de bordo de alta resistência em móveis

         Uma empresa voltada para o futuro e focada no desenvolvimento de inovações, assim é a Adecol, maior fabricante de adesivos industriais com capital nacional e uma das três maiores do País. Analisando a indústria moveleira nacional e o mercado internacional, a empresa notou que o Brasil não caminhava rumo à atualização para a utilização da tecnologia adesiva PUR (poliuretano reativo), uma cola monocomponente que apresenta alta resistência física, química e elevado poder de colagem.

        Mas por quê as indústrias moveleiras brasileiras estão utilizando tão pouco o  PUR? Devido ao investimento que ele demanda. Não basta apenas comprar a matéria-prima. O PUR exige um maquinário específico, principalmente por ser reativo à umidade e até hoje, os fabricantes de máquinas só tinham interesse em fazer a venda de equipamentos completos, um grande investimento, e por isso as indústrias acabam postergando a atualização. 

Para se ter uma ideia, no Brasil, que é o 5° maior fabricante de móveis do mundo, o PUR responde por apenas 1% das colas utilizadas no mercado moveleiro; o restante é dividido entre hotmelts, adesivos vinílicos e colas de contato. Já no exterior o PUR atinge mais de 40%, se destacando dos outros tipos de adesivo.

Atenta à esta oportunidade de mercado, a Adecol resolveu agir. Estudou o setor e firmou uma parceria com a empresa GP Service para oferecer um serviço totalmente novo no Brasil: a adaptação de coleiros hotmelts para que as máquinas se tornem máquinas PUR.  “Se um maquinário novo é avaliado em aproximadamente €120 mil (cerca de R$ 519 mil) na Europa, a adaptação custa aproximadamente R$ 25 mil. É uma grande economia para poder ter uma tecnologia premium como o PUR”, conta Peter Brill, da GP Service. Alemão radicado na América do Sul, Peter já atuou no mercado de máquinas na Alemanha/Brasil e no mercado de adesivos industriais brasileiro, e atualmente se divide entre Brasil e México cuidando desde maquinários até a representação de matérias-primas.

O desenvolvimento do conjunto PUR para a adaptação em máquinas de marcas variadas foi feito por Peter e sua equipe ao longo de dois anos. Hoje ele trabalha com adaptações à pronta-entrega que podem ser instaladas em apenas três horas.

Benefícios do PUR

O PUR resiste à água, água salgada, água quente, solventes orgânicos, detergentes.  Resiste também à ação do sol e da chuva. Além da resistência, um dos grandes diferenciais do PUR é que, durante sua aplicação, ele reage à água, ou seja, funciona bem em madeira, absorvendo sua umidade natural. Seu acabamento é superior, não mancha, o que é evidenciado em peças escuras. “O rendimento do PUR é alto e o peso necessário por peça reduzido, aumentando a qualidade final”, explica Alexandre Segundo, diretor comercial da Adecol.  Assim, ele oferece resistência e acabamento que garantem produtos finais com maior valor agregado e zero de manutenção da colagem no pós-venda, viabilizando o cumprimento e o aumento da garantia oferecida aos clientes.

A parceria da Adecol com a GP Service engloba um pacote completo para os clientes da indústria moveleira. “Oferecemos a solução completa para as empresas que quiserem se modernizar e terem um diferencial de mercado. A adaptação do maquinário, a matéria-prima e o treinamento dos funcionários para a utilização adequada do PUR”, conta Alexandre.

Antes da aplicação, o PUR é uma matéria-prima sensível e demanda um treinamento dos funcionários que irão manuseá-lo. Como ele reage à umidade, a limpeza da linha de produção é fundamental. Sua rentabilidade e acabamento também dependem deste treinamento, que uma vez bem executado, gera diferenciais imbatíveis no produto final.

Em questões ambientais o PUR também agrega benefícios, porque é livre de solventes e exige menor consumo de água.

Mercado e cenário econômico

Em um primeiro momento, a indústria de móveis planejados será o grande foco da inovação, pela demanda cada vez maior de qualidade dos produtos finais. No exterior, o maior uso do PUR, utilizado há mais de 20 anos na indústria moveleira, é em móveis de cozinha e banheiros por sua alta resistência. “Uma cozinha planejada de R$ 25 mil deve utilizar cerca de 200g de PUR, aproximadamente R$ 11,00, graças ao seu alto rendimento. É um custo-benefício que vale o produto final que se entrega”, revela Peter Brill.

Na atual crise econômica, a indústria moveleira não se safou. Apesar disso, investindo R$ 5,1 bilhões em maquinários e inovações o setor conseguiu manter um crescimento de 3,4% em 2013 e estabilidade em 2014. Com a alta do dólar, as exportações podem ser uma alternativa de negócio e inovações que tornem os produtos nacionais competitivos e atraentes em mercados estrangeiros surgem em boa hora. Quinto maior produtor de móveis do mundo, o Brasil é apenas o 31o no ranking de exportadores do setor.